شبیه سازی و طراحی فرآیند تولید آمونیاک از گاز طبیعی
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی
- author فروغ نوروززاده
- adviser علی حق طلب محمد رضا امیدخواه نسرین
- publication year 1392
abstract
کشور ایران با تولید متوسط msm3 98123 گاز با سهم 3/3 درصدی یکی از مهمترین تولید کنندگان گاز طبیعی به شمار می رود. علاوه بر مصرف بالای گاز، روند صعودی صادرات گاز نیز از نرخ رشد سالانه بالایی برخوردار می باشد. در حال حاضر در ایران 5 مجتمع تولید کننده آمونیاک (پتروشیمی شیراز، رازی، پردیس، خراسان، کرمانشاه) با ظرفیت اسمی تولیدی سالانه 3278 هزار تن، از گاز طبیعی به عنوان خوراک اصلی استفاده می کنند. بطور متوسط در 5 سال اخیر از مقدار msm33960 مقدار msm3 1740گاز طبیعی تبدیل به آمونیاک نشده است که 44 درصد از مقدار کل را شامل می شود. بنابراین انجام پروژه های پیش گیرانه، انجام موازنه های انرژی، اجرای شبیه سازی و بهینه یابی فرآیند امر مهمی محسوب می گردد. در این پایان نامه ابتدا واحد آمونیاک به 6 بخش تقسیم و هر بخش مجزا شبیه سازی گردید و در نهایت کل واحد مطابق با واحد پتروشیمی خراسان با نرم افزار plus aspen جهت یافتن نقطه عملکرد، بهینه یابی و شبیه سازی گردیده است. همچنین بررسی حساسیت راکتور سنتز، با تغییر خوراک ورودی به واحد، میزان تغییرات در خروجی واحد انجام گردید. راکتور و بخش سنتز واحد بطور مجزا شبیه سازی و نقطه بهینه آن مشخص گردید. راکتور سنتز با حالتهای راکتور گیبس و پلاگ و استوکیوی نیز شبیه سازی و نتایج با مقدار واقعی مقایسه گردید. انجام شبیه سازی کامل واحد آمونیاک و اختلاف نتایج با مقدار طراحی به مقدار % 5/3، که نسبت به نمونه های قبل کمتر می باشد از دیگر کارهای انجام گرفته می باشد.
similar resources
طراحی پایلوت تولید گاز سنتز با استفاده از فرآیند تبدیل گاز طبیعی با مخلوط (H2O+CO2)
محققین تلاشهای گسترده‌ای را برای تبدیل گاز طبیعی به فرآورده‌های با ارزش افزوده آغاز کرده‌اند، بدین منظور تولید گاز سنتز به‌عنوان حد واسط از اهمیت خاصی برخوردار است. برای مطالعه فرایند، بهینه‌سازی شرایط واکنش و فرایند، بررسی عملکرد کاتالیست‌های متداول تولید گاز سنتز و نیز گام برداشتن در جهت توسعه تکنولوژی و دستیابی به دانش فنی تولید آن، پایلوت تولید گاز سنتز در پژوهشگاه طراحی و ساخته شد. مقاله ح...
full textشبیه سازی فرآیند تولید گاز متان از پسماندهای دامی در یک بیوراکتور ناپیوسته
زمینه و هدف: با توجه به اهمیت حفظ محیط زیست و ضرورت استفاده از انرژیهای نو و جایگزین سوختهای مرسوم، استفاده از انرژی های تجدید پذیر مورد توجه فراوان قرار گرفته است. با توجه به این ضرورت در این پژوهش یک بیوراکتور ناپیوسته تولید گاز متان از پسماندهای دامی مدلسازی و شبیه سازی شده است. روش بررسی: از سینتیک مونود برای بیان رابطه بین سرعت رشد میکروارگانیسم‌ها و غ...
full textطراحی پایلوت تولید گاز سنتز با استفاده از فرآیند تبدیل گاز طبیعی با مخلوط (h۲o+co۲)
محققین تلاشهای گسترده ای را برای تبدیل گاز طبیعی به فرآورده های با ارزش افزوده آغاز کرده اند، بدین منظور تولید گاز سنتز به عنوان حد واسط از اهمیت خاصی برخوردار است. برای مطالعه فرایند، بهینه سازی شرایط واکنش و فرایند، بررسی عملکرد کاتالیست های متداول تولید گاز سنتز و نیز گام برداشتن در جهت توسعه تکنولوژی و دستیابی به دانش فنی تولید آن، پایلوت تولید گاز سنتز در پژوهشگاه طراحی و ساخته شد. مقاله ح...
full textمدل سازی و شبیه سازی فرآیند شیرین سازی گاز: جذب گازهای CO2 و H2S با استفاده از محلول آبی MDEA
در این تحقیق، جذب گازهای دی اکسیدکربن و سولفید هیدروژن در فرآیند شیرین سازی گاز مدلسازی و شبیه‌سازی شده است. در مدل ارائه شده برای محاسبه شار انتقال جرم با در نظر گرفتن تمامی واکنش ها از مدل فیلمی استفاده شده است. معادلات حاصل از مدلسازی فرآیند شامل مجموعه معادلات انتقال جرم، حرارت و هیدرودینامیک فرآیند بوده که منجر به معادلات دیفرانسیلی پاره‌ای و معمولی گردید. برای حل این معادلات در جهت محور ...
full textشبیه سازی فرآیند جداسازی برای تولید تک مرحله ای دی متیل اتر از گاز طبیعی
مهم ترین کاربرد دی متیل اتر تا سال های اخیر استفاده ار آن در اسپری ها به عنوان پیشران بود اما در سال های اخیر اهمیت این ماده شیمیایی بیش از پیش روشن شده است. استفاده های گوناگون از دی متیل اتر در حال حاضر علاوه بر استفاده به عنوان پیشران شامل استفاده به عنوان جایگزینی برای lpg، افزودنی برای سوخت دیزل، استفاده های شهری و خانگی، تولید قدرت، تولید هیدروژن و گاز سنتز و همچنین تولید مواد شیمیایی دیگ...
15 صفحه اولMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023